Painevalu

Painevalupalvelut

Tarjoamme joustavaa painevalupalvelua, oli tarve sitten prototyypeistä tai isommasta sarjasta.  Painevalu on tehokas tapa satojen tai tuhansien tarkkojen osien valmistamiseen.  Osia voidaan valaa alumiinista, sinkistä sekä magnesiumista.

Meiltä saat myös suunnittelutukea kustannustehokkaiden ratkaisujen etsimiseen.

Asiakkaamme toimivat muun muassa auto- ja elektroniikkateollisuuden sekä lääketieteellisten laitteiden valmistuksen parissa, pienistä yrityksistä aina kansainvälisiin yhtiöihin.

Valamme seuraavia seoksia: ‍

• ADC 3
• ADC 6
• ADC 10
• ADC 12
• A380
• AZ91
• Zamak 3,4,5
• Kysy lisää

Lisäpalvelumme:‍

• Koneistus
• Kierreinsertit
• Maalaus
• Röntgen tarkastus
• Tiiveystestaus
• 3D-mittaus (CMM)
• Laaduntarkistus raportit

‍

Laatu: Valamme osia laadukkaasti seuraten laatustandardejamme. Työkalujen mahdolliset muutokset sekä muottien huoltaminen tehdään kustannustehokkaasti.

Toimitukset: Tuotteet toimitetaan oikea-aikaisesti tuotantoyksiköstä tai paikallisvarastoistamme.

Katso lisää kuvia tästä.

Painevalu

Painevalu on kestomuottimenetelmä, jossa sula metalli (alumiini,sinkki tai magnesium) puristetaan korkealla paineella ja nopeudella esilämmitettyyn muottiin. Painevalu on sarjatuotantomenetelmä varsinkin pienille ja ohutseinäisille ei-rautametallisille kappaleille. Painevalun etuja muihin metallivalumenetelmiin verrattuina ovat:

- pienempi työvoiman, materiaalin,jälki- ja oheistyön tarve

- valukappaleen parempi pinnanlaatu

- painevalu mahdollistaa ohuemmat seinämävahvuudet

Painevalukoneen toimintaperiaate on seuraavanlainen: Ensin muottiin ruiskutetaan irrotusaine, tämän jälkeen muotti sulkeutuu, liikkuvat keernat (jos muotissa on) liikkuvat samalla paikoilleen. Seuraavaksi  valuisku, jonka jälkeen kappaleen pidetään hetki jälkipuristuksessa. Tämän jälkeen muotti avataan ja valukappale poistetaan muotista.

Valukoneiden tyypit:

Kuumakammio painevalu

Kuumakammiovalussa (tunnetaan myös nimellä hanhenkaula) on nopea jaksoaika. Se soveltuu matalassa lämpötilassa sulaville metalliseoksille, kuten sinkille ja magnesiumille. Raaka-aine kuumennetaan valukoneessa, jossa on sisäänrakennettu uuni metallin sulattamista varten. Sula metalli pakotetaan suurella nopeudella ja paineella muottiin hanhenkaulan läpi. Kuumakammiopainevalu ei sovellu alumiinille.

Kylmäkammio painevalu

Nimi "kylmäkammio", ei viittaa siihen, että valuprosessi tapahtuisi kylmässä ympäristössä. Valuraaka-aine pitää kyllä sulattaa, mutta uuni ei ole sisäänrakennettu valukoneeseen. Ennen kylmäkammiovalun aloitusta täytyy raaka-aine sulattaa erillisessä uunissa, ja kuljettaa tarkka määrä sulaa valukoneen syöttökammioon (valukoneen kammio ei ole kuuma vaan ennemminkin viileä, josta nimi kylmäkammiovalu) josta sula pakotetaan suuttimen kautta muottiin. Kylmäkammiopainevalulla on hitaampi sykliaika ja se sopii erinomaisesti korkeassa lämpötilassa sulaville metalliseoksille, kuten alumiinille.

Kuumakammiopainevalu VS kylmäkammiopainevalu:

Lämpötila-alue: Kuumakammiopainevalu soveltuu matalassa lämpötilassa sulaville metalliseoksille ja maksimi valulämpötila on noin 450°C. Kylmäkammiopainevalu pystyy käsittelemään metalliseoksia, joiden valulämpötila on noin 600 °C.

Tuotantoaika: Kuumakammiopainevalulla on nopeampi sykliaika kuin kylmäkammiopainevalulla, joka vaatii sulan metallin siirron valukoneeseen.

Työkalun käyttöikä: Kuumakammiokoneella valmistettaessa on työkalun käyttöikä pidempi johtuen alemmasta prosessilämpötilasta.

‍